Ultrahochfrequenz-Induktionsschweißanlage zum Hartlöten von Stahlrohren, Induktionserwärmungsmaschine
Produktbeschreibung
Hongye produzierteDas fortschrittliche Induktionsheizsystem ermöglicht schnelles, gezieltes Erhitzen für präzise Metallverbindungen. Mittels hochfrequenter elektromagnetischer Induktion (10–400 kHz) werden Werkstücke berührungslos und sofort erhitzt. Dies gewährleistet saubere, oxidationsfreie Schweiß-, Löt- und Hartlötverbindungen. Ideal für Stahlrohre, Kupferrohre und andere leitfähige Materialien, bietet das System eine einstellbare Leistung (10–100 kW) für verschiedene Materialstärken und Legierungen. Energieeffizient und präzise regelbar minimiert es Wärmeverzug und erzielt gleichzeitig starke, reproduzierbare Verbindungen. Die Maschine eignet sich für die Automobil-, HLK- und industrielle Fertigung und unterstützt die automatisierte Produktion mit kurzen Zykluszeiten und gleichbleibender Qualität. Perfekt für Hochgeschwindigkeits-Löten, Weichlöten und Schweißen.
Anwendungsbereich
Das Ultra Das Hochfrequenz-Induktionsheizsystem ist für präzise Fügeanwendungen in verschiedenen Branchen konzipiert. Hauptanwendungsgebiet ist das Hartlöten und Schweißen von Stahlrohren für HLK-Anlagen, Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen und industrielle Rohrleitungen. Hier gewährleistet es leckagefreie, hochfeste Verbindungen mit minimaler Oxidation. Das Gerät eignet sich ebenso gut zum Löten von Kupferrohren in Kälte- und Sanitärsystemen und ermöglicht eine schnelle, lokale Erwärmung ohne Beschädigung empfindlicher Bauteile. In der Elektroindustrie ermöglicht es das präzise Löten von Klemmen, Steckverbindern und Stromschienen. In der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich erleichtert es das Hartlöten von Hochleistungslegierungen in Turbinenkomponenten und Wärmetauschern. Die Automobilindustrie profitiert von seiner Fähigkeit, Aluminium-Wärmetauscher hartzulöten und Getriebekomponenten mit reproduzierbarer Qualität zu schweißen. Darüber hinaus unterstützt es die Schmuckherstellung durch präzises Löten von Edelmetallen. Dank einstellbarer Leistung (10–100 kW) und Frequenz (10–400 kHz) eignet sich das System für verschiedene Materialstärken und Produktionsvolumina und ist somit ideal für kleine Werkstätten und industrielle Hochgeschwindigkeitslinien. Der energieeffiziente Betrieb senkt die Kosten bei gleichzeitig höchster Verbindungsqualität.
Konfiguration und Leistung
Dieses fortschrittliche Induktionsheizsystem verfügt über ein robustes Netzteil (10–100 kW) mit IGBT/SiC-basierter Wechselrichtertechnologie, das eine stabile Hochfrequenzausgabe (10–400 kHz) für eine präzise Temperaturregelung gewährleistet. Die Maschine integriert ein wassergekühltes Induktionsspulensystem mit anpassbaren Geometrien zur Anpassung an spezifische Werkstückformen sowie eine Präzisionspositioniervorrichtung für die exakte Ausrichtung der Verbindungen. Ein geschlossenes Temperaturregelungssystem mit Infrarot-/Pyrometer-Rückmeldung hält eine Genauigkeit von ±5 °C aufrecht, während die SPS/HMI-Schnittstelle programmierbare Heizprofile für verschiedene Materialien und Verbindungsarten ermöglicht.
Die Maschine erreicht hohe Aufheizraten von bis zu 200 °C/s und reduziert die Zykluszeiten je nach Materialstärke auf 3–15 Sekunden pro Verbindung. Die gezielte Erwärmung minimiert thermische Verformungen und erhält die Eigenschaften des Grundmaterials im Umkreis von 2 mm um die Verbindungszone. Dank Resonanzkreisdesign erzielt das System einen Wirkungsgrad von 85–92 % und ist damit Flammen- oder Widerstandsheizverfahren deutlich überlegen.
Beim Schweißen erzeugt es volldurchgeschweißte Stahlrohrschweißnähte mit einer Zugfestigkeit, die der des Grundwerkstoffs entspricht (100 % Nahtfestigkeit). Beim Hartlöten gewährleistet es einen gleichmäßigen Zusatzwerkstofffluss (AWS-Klasse A) mit einer Porosität von 98 % gemäß IACS-Standard.
Die Maschine unterstützt sowohl manuelle als auch automatisierte Produktion und ist mit Roboterarmen für die Inline-Integration kompatibel. Zu den Sicherheitssystemen gehören Überstrom-/Überspannungsschutz, Not-Aus und verriegelte Gehäuse gemäß den geltenden Normen. ISONormen. Optionale Argon-/Stickstoff-Spülsysteme verhindern die Oxidation reaktiver Metalle.
Ideal für die Fertigung mit hoher Produktvielfalt: Das System speichert über 100 Programme für verschiedene Teile und Materialien. Dank seines modularen Aufbaus sind schnelle Spulenwechsel (unter 5 Minuten) und Leistungserweiterungen möglich. Mit einer mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von über 10.000 Stunden und einer Ausfallzeit von unter 0,5 % bietet diese Lösung branchenführende Zuverlässigkeit für kritische Fügeanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der Präzisionsfertigung.
Technische Spezifikationen
INHF-03 05 06 | Spezifikation |
Max Eingang Leistung | 3 kW 5 kW 6 kW Anpassbar |
Schwingungsfrequenz | 0,5-2 MillionenHZ |
Ausgangsstrom | 3-28A |
Eingangsspannung | Einphasiger Wechselstrom 220 V, 50/60 Hz |
Kühlwasserbedarf | 0,2 MPa 3-5 l/min |
Tastverhältnis | 80%(3 kW 5 kW), 100 % (6 kW) |
Optionale Konfigurationen | Das Standardpanel verfügt über keine Timerfunktion; die Timerfunktion ist optional erhältlich. |
Anwendungsszenarien:
