Klassifizierung von Induktionsheizgeräten

Induktionserwärmung Geräte lassen sich je nach Betriebsfrequenz in Niederfrequenz-, Mittelfrequenz-, Superaudiofrequenz-, Hochfrequenz- und Ultrahochfrequenzgeräte einteilen. Aufgrund unterschiedlicher Eigenschaften wie Aufheiztiefe und -geschwindigkeit haben Geräte mit verschiedenen Frequenzen jeweils ihre eigenen Anwendungsbereiche:

1. Niedrig - Frequenzinduktion Heizgeräte (ca. 50 Hz bis 1 kHz)

Der Frequenzbereich liegt üblicherweise zwischen Netzfrequenz (50 Hz) und 1 kHz, bei einer größeren Erwärmungstiefe (ca. 10–20 mm). Das Verfahren wird hauptsächlich zum Erwärmen, Glühen, Anlassen und Oberflächenhärten großer Werkstücke eingesetzt, beispielsweise zur Vorbehandlung großer Maschinenteile und dickwandiger Rohre. Die Tiefenerwärmung dient dabei der Verbesserung der Metallplastizität für die Weiterverarbeitung.

2. Mittelfrequente Induktionsheizgeräte (ca. 1 kHz bis 20 kHz)

Typische Frequenzen sind beispielsweise 8 kHz, bei einer Heiztiefe von etwa 3–10 mm. Es eignet sich für größere Werkstücke, wie z. B. die Erwärmung von … Härten und AnlassenDas Verfahren eignet sich zum Oberflächenhärten von Wellen mit großem Durchmesser, dickwandigen Rohren und Zahnrädern mit großem Modul. Es kann auch zum Rotstanzen und Schmieden von Stangen mit kleinerem Durchmesser eingesetzt werden und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Wärmequalität und Produktionseffizienz.

3. Induktionsheizgeräte mit Super-Audio-Frequenz (ca. 20 kHz bis 40 kHz)

Mit einer Erwärmungstiefe von etwa 2 - 3 mm wird es häufig zum Tiefenerwärmen, Glühen, Abschrecken und Anlassen von Werkstücken mit mittlerem Durchmesser sowie zum Schweißen, zur thermischen Montage von dünnwandigen Rohren mit größerem Durchmesser und zum Abschrecken von Zahnrädern mittlerer Größe eingesetzt und erfüllt damit Szenarien mit bestimmten Anforderungen an Erwärmungstiefe und Effizienz.

4. Hochfrequenz-Induktionsheizgeräte (ca. 40 kHz bis 200 kHz)

Mit geringerer Aufheiztiefe (ca. 1–2 mm), schneller Aufheizgeschwindigkeit und hoher Präzision eignet es sich vorwiegend für das Tieferhitzen, das Rotstanzen, das Schmieden kleiner Werkstücke sowie für das Oberflächenhärten, Rohrschweißen und die thermische Montage. Beispiele hierfür sind das Härten kleiner Zahnräder und das Schweißen elektronischer Bauteile. Es ist geeignet für Prozesse mit hohen Anforderungen an Effizienz und Präzision.

5. Induktionsheizgeräte mit ultrahoher Frequenz (über 200 kHz, bis zu mehreren zehn MHz)

Mit einer extrem geringen Aufheiztiefe (ca. 0,1–1 mm) und extrem hoher Aufheizgeschwindigkeit eignet es sich zum Härten und Schweißen von kleinsten Teilen oder extrem dünnen Stäben, beispielsweise zum Härten der Schneidkanten von Sägezähnen und Sägeblättern, zum schnellen Erhitzen von kohlenstoffarmen Kupfer- und Aluminiumteilen sowie zum Oberflächenhärten kleiner Werkstücke.

Induktionsheizgeräte mit unterschiedlichen Frequenzen steuern Heiztiefe und -geschwindigkeit durch Anpassung der Stromfrequenz und finden breite Anwendung in Branchen wie der Metallverarbeitung, dem Maschinenbau, der Elektronik und der Automobilindustrie. Wärmebehandlung Von der Bearbeitung großer Werkstücke bis hin zur Präzisionsfertigung kleinster Bauteile erfüllt es vielfältige industrielle Anforderungen.