Wärmeinduktionsnormalisierungsanlage für Automobilzahnräder, Turbinenschaufeln aus Legierungen, Kurbelwellen – Normalisierungswärmebehandlung
Produktbeschreibung
Die Hongye-Induktionsnormalisieranlage bietet fortschrittliche Wärmebehandlungslösungen für Hochleistungskomponenten der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Ihre elektromagnetische Heiztechnologie ermöglicht eine präzise Austenitisierung (850–950 °C) mit kontrollierter Luftkühlung und optimiert so die Kornstruktur kritischer Bauteile wie 20CrMnTi-Automobilzahnräder, Inconel-718-Turbinenschaufeln und QT800-2-Kurbelwellen. Das System gewährleistet eine Temperaturhomogenität von ±5 °C und einstellbare Abkühlraten (3–15 °C/s) und erzielt so eine gleichbleibende Härte (160–220 HB) bei minimalem thermischen Verzug. Dank automatisierter Prozesssteuerung und 30 % höherer Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Öfen erfüllt sie die Anforderungen der Serienfertigung hinsichtlich überlegener metallurgischer Eigenschaften und Dimensionsstabilität.
Anwendungsbereich
Die industrielle Induktionsnormalisierungsanlage wurde speziell für kritische Wärmebehandlungsanwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie entwickelt. Ihr Hauptanwendungsgebiet umfasst die Präzisionsnormalisierung von Hochleistungsbauteilen, darunter 20CrMnTi-Autogetriebe (für Dimensionsstabilität in Getriebesystemen), Inconel-718-Turbinenschaufeln (zur Verbesserung der Kriechfestigkeit bei Betriebstemperaturen über 650 °C) und QT800-2-Kurbelwellen (zur Optimierung der Dauerfestigkeit in Verbrennungsmotoren). Die elektromagnetische Heiztechnologie des Systems gewährleistet eine gleichmäßige Austenitisierung (850–950 °C) mit kontrollierten Abkühlraten (3–15 °C/s) und verfeinert effektiv das Korngefüge bei gleichzeitiger Einhaltung einer Temperaturgenauigkeit von ±5 °C. Sie dient als essentielle Vorbehandlung für nachfolgende Prozesse wie Aufkohlen oder Abschrecken, insbesondere für die Serienfertigung von Antriebskomponenten, Triebwerksteilen und Hochleistungs-Antriebssträngen, bei denen Mikrostrukturhomogenität und eine Härte von 160–220 HB zwingend erforderlich sind.
Konfiguration und Leistung
Die Hongye-Induktionsnormalisiermaschine zeichnet sich durch ein modulares Design mit einem Hochfrequenz-Netzteil (50–500 kHz), Präzisions-Induktionsspulen (anpassbar an die Teilegeometrie) und einem automatisierten Fördersystem aus. ist selektiv für die kontinuierliche Verarbeitung. Integrierte thermische erkennen und anzeigenPyrometer ermöglichen die Temperaturüberwachung in Echtzeit, während SPS-gesteuerte Luftdüsen die Kühlrate (3–15 °C/s) dynamisch anpassen. Das System unterstützt die Chargen- oder Inline-Produktion und ist optional mit einem 6-Achs-Roboterlader erhältlich.
Die Maschine gewährleistet eine Temperaturhomogenität von ±5 °C und erreicht innerhalb von 60–180 Sekunden eine vollständige Austenitisierung (850–950 °C). Dabei wird das Korngefüge auf ASTM-Niveau 5–7 verfeinert. Die Härte nach der Normalisierung liegt zwischen 160–220 HB (Autogetriebe) und 280–320 HB (Turbinenschaufeln), bei einer Verzugstoleranz von
Das System ist für den 24/7-Betrieb ausgelegt und erreicht eine Verfügbarkeit von 98 % dank wassergekühlter Komponenten mit einer Lebensdauer von über 50.000 Zyklen. Intelligente Diagnosefunktionen prognostizieren die Spulenlebensdauer (8.000–10.000 Stunden) und kalibrieren die Ausgangsleistung automatisch. Es erfüllt die Standards AMS2750E und IATF16949 für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie.
Technische Spezifikationen
Parameter | Spezifikation | Notiz |
Heizmethode | Elektromagnetische Induktion (50-500kHz) | Anpassbare Spulenkonstruktion |
Temperaturbereich | 850-950°C (Austenitisierung) | ±5°C-Gleichmäßigkeit |
Regelung der Kühlrate | 3-15°C/s (einstellbare Luftdüsen) | Zur Getreideveredelung |
Materialverträglichkeit | 20CrMnTi-Automatikzahnräder, Inconel 718-Schaufeln, QT800-2-Kurbelwellen | Schwerpunkt Luft- und Raumfahrt/Automobilindustrie |
Härteergebnis | 160-220HB (Zahnräder), 280-320HB (Klingen) | Nachnormalisierung |
Verzerrungstoleranz | Minimierte thermische Belastung | |
Energieeffizienz | 300-400 kWh/Tonne (30 % Einsparung gegenüber herkömmlichen Heizkesseln) | Umweltfreundlicher Betrieb |
Automatisierungsgrad | SPS-gesteuert mit optionalem 6-Achs-Roboterlader | Für die Massenproduktion |
Compliance-Standards | AMS2750E (Luft- und Raumfahrt), IATF16949 (Automobilindustrie) | Branchenzertifizierungen |
Anwendungsszenarien:
