010203
Maßgefertigte Zahnradglühanlage, Messingglühanlage, Stahlrohrglühanlage, industrielle Induktionsglühanlage
Produktbeschreibung
Ausgestattet mit intelligenter SPS-Steuerung und energieeffizienter Induktionsheiztechnologie bieten unsere industriellen Glühanlagen schnelle Heizzyklen, gleichbleibende Ergebnisse und reduzierte Oxidation. Ob Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupferlegierungen oder Drahtprodukte – unsere Maschinen garantieren verbesserte metallurgische Eigenschaften, erhöhte Langlebigkeit und höchste Produktionseffizienz für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen.
Anwendungsbereich
1. Zahnradglühen
Verfahren: Erhitzen auf 700-850°C, gefolgt von langsamer Abkühlung (Ofen- oder Luftkühlung)
Ziel: Bearbeitungsspannungen eliminieren, Zähigkeit verbessern und Verschleißfestigkeit erhöhen
2. Glühen von Kupfersockel und Messingscheibe
Verfahren: Erhitzen auf 400-600°C mit anschließender schneller Abkühlung (Abschrecken mit Luft oder Wasser)
Zweck: Wiederherstellung der Duktilität nach Kaltverformung und Verhinderung von Spannungsrisskorrosion
3. Glühen von Edelstahlrohren
Verfahren: Erhitzen auf 900-1100°C mit kontrollierter Kühlung (Wasser-/Luftkühlung)
Zweck: Schweiß-/Umformspannungen abbauen und Korrosionsbeständigkeit verbessern
4. Industrielle Induktionsglühanlage
Hauptmerkmale: Hochfrequenzheizung (20–100 kHz), SPS-Temperaturregelung und Energieeffizienz
Vorteile: Schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperaturverteilung und reduzierte Oxidation
(Hinweis: Die Parameter können je nach Materialstärke und Produktionsanforderungen variieren.)
Konfiguration und Leistung
Industrielle Induktionserwärmungsanlage zum Glühen von Zahnrädern, Messing und Edelstahl
1. Zahnradglühen
Konfiguration: Mittelfrequenz (3–10 kHz) für tiefe Wärmedurchdringung
Leistung:
Gleichmäßige Erwärmung (700-850°C) zur Reduzierung der Bearbeitungsspannung
Erhält die Härte der Zahnräder bei gleichzeitiger Verbesserung der Zähigkeit
Kurze Zykluszeit (
2. Glühen von Kupfersockel und Messingscheibe
Konfiguration: Hochfrequenz (20–50 kHz) für schnelle, lokale Erwärmung
Leistung:
Präzise Temperaturregelung (400–600 °C) zur Wiederherstellung der Duktilität
Oxidationsfreie Oberfläche mit Inertgasoption
Energieeffizient (30 % weniger Energie als beim Ofenglühen)
3. Glühen von Edelstahlrohren
Konfiguration: Zweifrequenz (1–10 kHz + 30–80 kHz) für dicke/dünne Wände
Leistung:
Vollständige Spannungsentlastung (900-1100°C) durch Abschrecken mit Wasser/Luft
Gleichbleibende metallurgische Eigenschaften über lange Rohre
Integrierte Temperatursensoren zur Echtzeitüberwachung
Gemeinsame Funktionen
Steuerungssystem: SPS + Touchscreen mit voreingestellten Rezepten für alle Materialien
Kühlung: Modulare Wasser-/Luftkühlung für flexible Prozessanpassung
Effizienz: >90 % Energieumwandlungsgrad, 24/7-Dauerbetrieb
Automatisierung: Kompatibel mit robotergestützter Beladung für die Massenproduktion
(Hinweis: Leistungsbereich 25-200 kW, anpassbar je nach Durchsatzanforderungen.)
Technische Spezifikationen
Technische Parameter einer industriellen Induktionsglühanlage
1. Frequenzbereich:
3-50 kHz (einstellbar für Zahnräder, Messing und Edelstahl)
2. Heiztemperatur:
Zahnräder: 700-850°C (Spannungsarmglühen und Verbesserung der Zähigkeit)
Messing/Kupfer: 400-600 °C (Wiederherstellung der Duktilität)
Edelstahlrohre: 900-1100°C (Spannungsarmglühen und Korrosionsbeständigkeit)
3. Ausgangsleistung:
25-800 kW (skalierbar für verschiedene Werkstückgrößen)
4. Kühlmethoden:
Wasser-/Luftabschreckung (für Edelstahl) oder langsame Abkühlung (für Messing/Zahnräder)
5. Automatisierung:
SPS-gesteuert mit voreingestellten Rezepten für materialspezifisches Glühen
6. Aufheizgeschwindigkeit:
7. Oxidationskontrolle:
Option Inertgas (N₂/Ar) für das Blankglühen von Messing und Edelstahl
(Hinweis: Die Parameter können je nach Materialstärke und Produktionsdurchsatz variieren.)
Hauptkomponenten:
