Bestseller: Schräglötmaschine für Kupfer- und Messingrohre (Induktionslötverfahren)

Diese Spezial-Induktionslötmaschine verfügt über ein 15–40 kW Hochfrequenz-Netzteil mit IGBT-Wechselrichtertechnologie und ist für Kupfer-Kupfer- und Kupfer-Messing-Verbindungen in Kälteanlagen optimiert. Die Maschine ist mit speziell entwickelten elliptischen und spiralförmigen Induktionsspulen ausgestattet, die sich präzise an die Geometrie von Verdampfer, Kondensator und Kompressor anpassen, einschließlich komplexer U-Bögen und Verteileranschlüsse. Ein vollintegriertes Wasserkühlsystem gewährleistet optimale Betriebstemperaturen im Dauerbetrieb. Die modulare Bauweise umfasst eine Drehpositioniervorrichtung mit 0–90° Neigungsverstellung für das Löten von Winkelrohren, gekoppelt mit einem SPS-gesteuerten 6-Achs-Roboterarm zur präzisen Ausrichtung der Lötstellen. Ein integriertes Argon-Spülsystem sorgt für oxidfreie Lötbedingungen in kritischen Kältemittelkreisläufen.

Das System erzielt ein außergewöhnliches Wärmemanagement durch Infrarotpyrometer mit zwei Wellenlängen und einer Temperaturgenauigkeit von ±2 °C, die mehrere Fügestellen gleichzeitig überwachen. Fortschrittliche PID-Algorithmen passen die Leistungsabgabe dynamisch an, um optimale Löttemperaturen zwischen 600 und 800 °C in Abhängigkeit von der Legierungszusammensetzung zu gewährleisten. Die schnelle Aufheizleistung erreicht die Zieltemperaturen in 8–15 Sekunden, wobei die Wärmeeinflusszone auf 3–5 mm Abstand von der Fügestelle begrenzt ist und so eine thermische Verformung dünnwandiger Rohre verhindert wird. Diese Präzision ist besonders wichtig für Kapillarrohrverbindungen in Verdampfern, wo übermäßige Hitze den Durchfluss behindern könnte.

Eine gleichbleibende Verbindungsqualität wird durch die Fähigkeit der Maschine erreicht, einen gleichmäßigen Zusatzwerkstofffluss (AWS BCuP-5/BAg-8-Legierungen) mit einer Porosität von unter 0,5 % zu gewährleisten. Zerstörende Prüfungen zeigen, dass die Zugfestigkeit der Verbindungen die Werte des Grundwerkstoffs um 10–15 % übertrifft. Das Verfahren eliminiert Flussmittelrückstände, die Kältemittelkreisläufe verunreinigen könnten, und erfüllt somit die Sicherheitsstandards ASHRAE 15 und UL 207. Automatisierte Bildverarbeitungssysteme überprüfen die Vollständigkeit der Verbindung und die Ausbildung der Kehlnaht und erzielen in der Produktion eine Erstausbeute von 99,2 %.

Die Maschine ist für die Serienfertigung konzipiert und fertigt eine typische 3/8"-Rohr-zu-Verteiler-Verbindung in 18–25 Sekunden, was einen Durchsatz von 140–180 Verbindungen pro Stunde ermöglicht. Schnellwechselspulen reduzieren die Rüstzeit beim Wechsel zwischen verschiedenen Bauteilgeometrien auf unter 5 Minuten. Der Energieverbrauch ist 40–50 % niedriger als bei Lötverfahren, wobei die Leistungsfaktorkorrektur einen Wirkungsgrad von 92 % gewährleistet. Die robuste Konstruktion ermöglicht den 24/7-Betrieb mit einer mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von über 8.000 Stunden, während vorausschauende Wartungshinweise ungeplante Ausfallzeiten minimieren.

Für Kompressoranwendungen umfasst das System spezielle Vorrichtungen für das hermetische Löten von Anschlüssen mit kontrollierten Temperaturprofilen, um Schäden an den Motorwicklungen zu vermeiden. Das Löten von Kondensatorspulen erfolgt mittels Mehrfachspulenanordnungen für die simultane Verbindung von Verteilerrohr und Rohr, wodurch die Zykluszeiten um 30 % reduziert werden. Die Verdampferfertigung profitiert von Mikrolötmöglichkeiten für Kapillarrohrverbindungen mit einem Außendurchmesser von nur 3,2 mm (1/8 Zoll). Alle Konfigurationen verfügen über kältemittelkompatible Stickstoffspülsysteme und erfüllen die Sicherheitsanforderungen der ISO 5149 für Anwendungen mit brennbaren Kältemitteln. Die Datenerfassungsfunktion der Maschine gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Lötverbindung und zeichnet über 20 Parameter für die Qualitätssicherungsdokumentation auf.