Induktionserwärmungsanlage für die Vorwärmebehandlung von Stahlblechen und Eisenblechen in Warmwalzwerken
Produktbeschreibung
Diese Hochfrequenz-Induktionserwärmungsanlage ermöglicht ein effizientes Vorwärmen (bis zu 1200 °C) von Stahlblechen und Eisenblechen in Warmwalzwerken und zeichnet sich durch eine präzise Temperaturregelung mit einer Genauigkeit von ±5 °C dank fortschrittlicher IGBT-Technologie aus. Ihr automatisiertes System reduziert die Oxidation um 30 % und erzielt gleichzeitig 20 % schnellere Heizzyklen im Vergleich zu herkömmlichen Methoden. Die ISO-zertifizierten Anlagen lassen sich über SPS-Schnittstellen nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und gewährleisten eine gleichmäßige Wärmeverteilung bei Werkstücken mit einer Kapazität von 6 Tonnen pro Stunde.
Anwendungsbereich
Dieses Induktionsheizsystem wurde speziell für Warmwalzwerke entwickelt und ermöglicht die effiziente Vorwärmung von Kohlenstoffstahlblechen, legierten Stahlblechen und Baustahlbauteilen mit Dicken von 5 mm bis 150 mm. Es findet breite Anwendung in Stahlwerken, metallverarbeitenden Betrieben und der Schwerindustrie für kontinuierliche Produktionslinien, die eine präzise Temperaturregelung zwischen 800 °C und 1200 °C vor dem Walzprozess erfordern. Das System zeichnet sich durch seine hervorragende Leistung bei der Verarbeitung von Coils, Brammen und Knüppeln aus und ist sowohl mit Neuinstallationen als auch mit der Modernisierung bestehender Walzwerke kompatibel.
Konfiguration und Leistung
Das Induktionsheizsystem zeichnet sich durch ein modulares Design mit IGBT-basierten Leistungseinheiten (200–3000 kW, einstellbar), Zweifrequenzbetrieb (1–10 kHz) und integrierter SPS-Steuerung mit HMI-Schnittstelle aus. Die Mehrspulenkonfiguration gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung über Breiten bis zu 2500 mm und erreicht durch geschlossene Infrarot-Thermografie eine Temperaturkonstanz von ±5 °C. Die wassergekühlten Kupferspulen halten einem Dauerbetrieb bei 1200 °C mit einem thermischen Wirkungsgrad von 98 % stand, während das automatisierte Materialhandhabungssystem 6–8 Tonnen pro Stunde mit einer Materialoxidation von
Technische Spezifikationen
Gerätetyp: IGBT-basiertes Induktionsheizsystem für die Metallbearbeitung
Anwendung: Vorwärmen von Stahlplatten/Eisenblechen (5–150 mm Dicke) vor dem Warmwalzen
Zertifizierungen: ISO-konform mit Integrationsfähigkeit für Industrie 4.0
Temperaturbereich: 800 °C bis 1200 °C (einstellbar mit einer Genauigkeit von ±5 °C)
Heizleistung: individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst
Leistungskonfiguration: Modulare 200-3000kW IGBT-Einheiten mit Zweifrequenzbetrieb (1-10kHz)
Wirkungsgrad: 98 % thermischer Wirkungsgrad mit 15–20 % Energierückgewinnungssystem
3. Mechanische Konfiguration
Spulensystem: Wassergekühlte Kupferspulen (max. 2500 mm Breite, Mehrzonen-Design)
Materialhandhabung: Automatisiertes Förderband mit einer Oxidationsrate von
Steuerungssystem: SPS mit HMI-Schnittstelle und Infrarot-Thermografie-Rückkopplung
4. Physikalische Abmessungen
Maschinengröße: individuell angepasst an die Ausgangsleistung
Gewicht: hängt von der Ausgangsleistung der Maschine ab
Schnittstelle: Standard-PCIe/RS485-Kommunikationsports
5. Betriebsstandards
Verfügbarkeit: 95 % Zuverlässigkeit im industriellen 24/7-Betrieb
Wartung: Vorausschauende Algorithmen reduzieren Ausfallzeiten um 30 %
Sicherheit: Überlastschutz und Not-Aus-Systeme
Anwendungsszenarien:
