Induktionshärtemaschine zur Behandlung von Zahnrädern und Lagern mit Verschleißschutz, um eine harte Oberfläche mit zähem Kern zu erzielen.

Ausgestattet mit einer fortschrittlichen Temperaturregelung (±5 °C Genauigkeit) und automatisierten Abschrecksystemen gewährleistet diese Maschine eine gleichmäßige Härtetiefe (0,5–5 mm einstellbar) für verschiedene Stahlsorten. Sie eignet sich ideal für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Schwermaschinenindustrie und verbessert die Lebensdauer und Dauerfestigkeit von Bauteilen bei gleichzeitiger Reduzierung von Verformung und Oxidation.

Eine kostengünstige Lösung für die Massenproduktion von hochleistungsfähigen gehärteten Teilen.

Diese Induktionshärtungsanlage ist speziell für die Wärmebehandlung von Zahnrädern, Lagern und anderen verschleißfesten Bauteilen konzipiert. Sie ermöglicht eine präzise Oberflächenhärtung, um eine steife, verschleißfeste Außenschicht bei gleichzeitigem Erhalt eines zähen, duktilen Kerns zu erzielen.

Das System eignet sich ideal für Automobilgetriebe, Industriemaschinen und schwere Ausrüstung und verbessert die Lebensdauer und Ermüdungsbeständigkeit der Bauteile. Mit einstellbarer Leistung (15–200 kW) und Frequenz (1–30 kHz) verarbeitet es verschiedene Größen und Materialien und gewährleistet eine gleichmäßige Härtetiefe (0,5–5 mm). Anwendungsbereiche sind das Härten von Zahnrädern, das Abschrecken von Lagerringen und die Oberflächenbehandlung von Wellen, wodurch die Leistung in Umgebungen mit hoher Belastung optimiert wird.

Die Maschine unterstützt die automatisierte Produktion durch SPS-Integration für reproduzierbare Ergebnisse.

(Hinweis: Anpassbar an spezifische Bauteilgeometrien und Härtungsanforderungen.)

Induktionshärtemaschine – Konfiguration & Leistung

Konfiguration

Stromversorgungssystem: 380 V, 3-phasig, 50/60 Hz Eingang mit IGBT-Wechselrichtertechnologie (15-200 kW einstellbare Leistung).

Frequenzbereich: 1-30 kHz (automatische Abstimmung für optimale Aushärtungstiefe).

Abschreckspule:‌ Anpassbare Kupferinduktorkonstruktionen für Zahnräder, Lager und komplexe Geometrien.

Kühlsystem:‌ Hochdruckwasserkühlung (≥25L/min) für den Dauerbetrieb.

Steuerungssystem: Touchscreen-HMI mit SPS-Integration (RS485/Modbus) für die automatisierte Prozesssteuerung.

Leistung

Härtetiefe: 0,5-5 mm (einstellbar für Einsatzhärten oder Durchhärten).

Temperaturbereich: 800-1200°C (PID-geregelt für gleichmäßige Erwärmung).

Geschwindigkeit:‌ Schnelles Erhitzen (5-30 Sekunden pro Teil) mit präziser Wiederholgenauigkeit (±5°C).

Materialverträglichkeit:‌ Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Werkzeugstahl (z. B. AISI 1045, 4140, 52100).

Langlebigkeit: 100% Einschaltdauer mit Überstrom-/Überspannungsschutz.

Anwendungsgebiete:‌ Zahnradzähne, Lagerringe, Wellen und verschleißfeste Bauteile, die eine hohe Oberflächenhärte (HRC 50-65) bei gleichzeitig zähem Kern erfordern.

(Hinweis: Anpassbar an spezifische Bauteilabmessungen und Härteprofile.)

Technische Spezifikationen der Induktionshärtemaschine für Zahnräder und Lager:

1. Stromversorgung: 380 V ± 10 %, 3-phasig, 50/60 Hz mit IGBT-Wechselrichtertechnologie (15-200 kW einstellbare Ausgangsleistung).

2.Frequenzbereich: 1-30kHz (automatische Abstimmung für präzise Gehäusetiefenkontrolle von 0,5-5mm).

3. Abschreckgeschwindigkeit:‌ Schnelles Erhitzen in 5-30 Sekunden pro Teil mit gleichmäßiger Temperaturverteilung (±5°C).

4. Temperaturbereich: 800-1200°C (PID-geregelt für Oberflächenhärtung bis zu HRC 50-65).

5. Kühlsystem:‌ Hochdruckwasserkühlung (≥25L/min @ 0,3MPa) für den Dauerbetrieb.

6. Spulendesign:‌ Anpassbare Mehrwindungs-Kupferinduktoren für Zahnräder, Lager und komplexe Geometrien.

7. Steuerungssystem: 10"-Touchscreen-HMI mit SPS-Schnittstelle (RS485/Modbus) zur automatisierten Prozesssteuerung.

8. Sicherheit & Konformität:‌ ISO-zertifiziert mit Überstrom-, Überspannungs- und Überhitzungsschutz.

Hinweis: Unterstützt Kohlenstoff-/Legierungsstähle (AISI 1045, 4140, 52100) für verschleißfeste Anwendungen.