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Kundenspezifische Glühanlage, Glühwärmebehandlung, Hochfrequenz, Mittelfrequenz, Ultrahochfrequenz verfügbar
Produktbeschreibung
Industrielle Induktionsglühanlagen werden aufgrund ihrer effizienten und präzisen Heizeigenschaften in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt. Zu ihren Hauptanwendungen zählen:
1. Verarbeitung von Edelstahlprodukten
- Spannungsabbau und Oberflächenverbesserung bei Küchengeräten (z. B. Dampfgarer, Besteck)
- Präzisionsglühen von Medizinprodukten (chirurgische Instrumente, Implantate) zur Sicherung der mechanischen Eigenschaften und der Biokompatibilität
2. Maschinenbau und Automobilindustrie
- Verbesserung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Lagern, Zahnrädern und anderen Bauteilen
- Verbesserung der Dauerfestigkeit von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Automobilkomponenten
3. Stahl und schwere Maschinen
- Verbesserung der Stahlverarbeitungsleistung (z. B. Zahnräder und Walzen mit hohem Modul)
- Wärmebehandlung von Baumaschinenteilen wie z. B. Baggerzahnradplatten
4. Energie- und Transportausrüstung
- Härten und Anlassen von Ölleitungen und Pumpengestängen für Ölbohranlagen
- Vollständiges Abschrecken von Eisenbahnschienen und Behandlung von Lokomotivteilen
5. Andere Bereiche
- Härten und Anlassen von Textilmaschinen (z. B. Spindelstangen)
- Wärmebehandlung für die Baustoffindustrie (Vorspannstahl, Stahldrähte für Rohrpfähle)
Zu den technologischen Vorteilen zählen die flexible Auswahl zwischen Teil- und Vollglühen, die gleichmäßige Erwärmung sowie die Energieeinsparung und der Umweltschutz. Das Verfahren ist auf die Bedürfnisse von Werkstücken unterschiedlicher Größe und aus verschiedenen Materialien anwendbar.
Konfiguration und Leistung
1. Verwendung eines IGBT-Leistungsmoduls und unserer ersten Generation von Stromregelungstechnologien.
2. Die Geräte sind einfach, leicht und wartungsarm.
3. Einfache Bedienung, in wenigen Minuten erlernbar.
4. Einfache Installation, vor der Inbetriebnahme müssen lediglich Strom- und Wasseranschluss hergestellt werden.
5. Der automatische Steuerungstyp ermöglicht die Anpassung von Leistung und Zeit des Heiz- und Warmhaltevorgangs, was zur Verbesserung der Wiederholgenauigkeit der Heizqualität beiträgt und die Bedienung durch die Mitarbeiter vereinfacht.
Technische Spezifikationen
1. Leistungsbereich: 25 kW bis 600 kW;
2. Arbeitsfrequenz: 0,5~250 kHz, kundenspezifisch anpassbar;
3. Heiztemperatur: Raumtemperatur bis 1200 °C
4. Temperaturregelungstoleranz: ±1℃
5. Temperaturfeldbilanz: ±5℃
6. Temperaturanstiegsgeschwindigkeit: 10-150℃/s
7. Temperaturabsenkungsgeschwindigkeit: 10-100℃/s
8. Kühlwasserschutztemperatur: 40℃
Technische Spezifikationen
Hauptkomponenten:
(1) 35/45/70 kW Mittelfrequenz-Stromversorgung
(2) Kompensationskondensatoren und Schmiedeofen-Heizbank
(3) Mittelfrequenz-Induktionsspule und Führungsschienen usw.
(4) Pneumatischer Zuführmechanismus
2. Tischplatte des Schmiedeofens: Länge 1,2 Meter x 0,68 Meter x 0,98 Meter
3. Gewicht des Schmiedeofens: 123 kg / 135 kg / 150 kg
4. Heizleistung: (kg/min)
(1) Erhitzen von Stahl auf 1050 °C: 1,25 kg / 1,67 kg / 2,3 kg
(2) Erhitzen von Kupfer auf 700 °C: 1,75 kg / 2,33 kg / 4,0 kg
Hauptkomponenten:
