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Mittelfrequenz-Schmiedeerwärmungsanlagen
Produktbeschreibung
Im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsöfen bietet er erhebliche Energieeinsparungen von bis zu 30–50 %. Das präzise Temperaturregelungssystem (±10 °C) verhindert effektiv Oxidation und Entkohlung, verbessert die Dichte und das feinere Gefüge der Schmiedeteile und reduziert die thermische Belastung der Form, wodurch deren Lebensdauer um 40 % verlängert wird. Darüber hinaus verfügt die Anlage über ein intelligentes SPS-Steuerungssystem mit Parameterspeicher, Fehlerdiagnose und IoT-Schnittstellen. Sie erfüllt damit die Automatisierungsanforderungen moderner Schmiedefertigungslinien und eignet sich besonders für die Serienfertigung hochpräziser, unregelmäßig geformter Teile.
Anwendungsbereich
Weit verbreitet ist die Durchwärmung und Temperaturkompensation von Werkstoffen wie Stangenmaterial, Rundstahl, Vierkantstahl und Stahlblechen sowie die Durchlauf- und Lokalerwärmung. Sie spielt eine wichtige Rolle beim Schmieden von Metallwerkstoffen (z. B. Zahnräder, Pleuelstangen, Lager und andere Präzisionsschmiedeteile), beim Strangpressen, Warmwalzen, Vorwärmen vor dem Scheren, Vorwärmen zum Spritzen und bei Warmmontageprozessen. Darüber hinaus wird sie bei Wärmebehandlungsverfahren von Metallwerkstoffen eingesetzt, einschließlich Anlassen, Glühen und Vergüten.
Konfiguration und Leistung
Das Gerät nutzt eine IGBT-Frequenzumrichtertechnologie in Voll-Halbleitertechnik und ein präzises Leistungsregelungssystem, das mit umfassenden Schutzmechanismen ausgestattet ist, darunter Überstrom-, Unterwasser-, Übertemperatur-, Überspannungs-, Kurzschluss- und Phasenausfallschutz, wodurch die Zuverlässigkeit des Geräts deutlich erhöht wird;
Das Gerät verfügt über verschiedene Anzeigefunktionen, wie z. B. Strom-, Spannungs- und Zeitanzeige, wodurch der Betriebszustand des Geräts auf einen Blick ersichtlich ist und eine starke Orientierungshilfe für die Induktorauslegung und die Kapazitätseinstellung geboten wird;
Die Geräte sind kompakt, leicht, einfach zu transportieren und benötigen weniger als 1 Quadratmeter Platz, wodurch den Kunden das Zehnfache an Produktionsfläche im Vergleich zu herkömmlichen Geräten eingespart wird;
Das Gerät ist für eine 100%ige Volllast ausgelegt und kann 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden.
Insbesondere beim Erhitzen nichtmagnetischer Werkstoffe wie Edelstahl, Kupfer, Industriesilizium, Aluminium usw. zeichnet sich das Gerät durch eine hohe Schmelzgeschwindigkeit, einen geringeren Materialausbrand und eine um mehr als 20 % gesteigerte Energieeffizienz aus, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden.
Technische Spezifikationen
Hauptkomponenten:
(1) 35/45/70 kW Mittelfrequenz-Stromversorgung
(2) Kompensationskondensatoren und Schmiedeofen-Heizbank
(3) Mittelfrequenz-Induktionsspule und Führungsschienen usw.
(4) Pneumatischer Zuführmechanismus
2. Tischplatte des Schmiedeofens: Länge 1,2 Meter x 0,68 Meter x 0,98 Meter
3. Gewicht des Schmiedeofens: 123 kg / 135 kg / 150 kg
4. Heizleistung: (kg/min)
(1) Erhitzen von Stahl auf 1050 °C: 1,25 kg / 1,67 kg / 2,3 kg
(2) Erhitzen von Kupfer auf 700 °C: 1,75 kg / 2,33 kg / 4,0 kg
Hauptkomponenten:
