010203
Industrieller Induktionserhitzer zum Erwärmen von Stahlstangen und Knüppeln, Warmumformmaschine für Stäbe
Produktbeschreibung
1. Kernfunktionalität
Hocheffiziente Erwärmung: Erhitzt Stahlblöcke (ø20-200mm) und -stangen innerhalb von Sekunden auf 1200°C zum Schmieden/Warmformen.
Präzise Temperaturregelung: PID-geregelte ±10°C-Gleichmäßigkeit, geeignet für das Härten und Anlassen von Kohlenstoff-/Legierungsstahl.
2. Wichtigste Spezifikationen
Leistungsbereich: 160-200 kW (380 V/50-60 Hz), ausgelegt für den 24/7-Dauerbetrieb.
Frequenzeinstellung: Dualmodus 1-30kHz für optimierte Eindringtiefe in dünnen Stäben oder dicken Blöcken.
Kühlsystem: Geschlossener Wasserkreislauf (≥25 l/min) mit Überhitzungsschutz.
3. Industrielle Anwendungen
Warmumformung: Vorwärmen von Stahlstangen für das Stauchschmieden, Extrudieren und die CNC-Bearbeitung.
Automobilindustrie/Maschinenbau: Verarbeitet Achsen, Bolzen und Hydraulikkomponenten unter Einhaltung der CE/ISO-Sicherheitsstandards.
4. Anpassung & Typische Anwendung
Modulares Design: Kundenspezifische Spulengrößen für unterschiedliche Werkstückabmessungen.
Anwendungsbereich
Typische Anwendungsfälle: Metallverarbeitende Betriebe, Schmiedewerke und Automobilzulieferer
1. Vorwärmen von Stahlstangen
Schmiedevorbereitung: Stahlblöcke (ø20-200mm) werden für nachfolgende Schmiede- oder Strangpressprozesse schnell auf 800-1200°C erhitzt.
Gleichmäßige Erwärmung: Gewährleistet eine gleichbleibende Temperatur (±10°C) bei Knüppeln aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl und reduziert so die inneren Spannungen.
2. Warmumformung und Stauchschmieden von Stangen
Stauchschmieden: Präzises Erhitzen von Stangenenden zur Flansch-/Schraubenkopfformung in Automobil- und Maschinenbauteilen.
Kontinuierliche Verarbeitung: Unterstützt den 24/7-Betrieb für die Serienproduktion von Hydraulikstangen und -wellen.
3. Zahnrad- und Kettenradherstellung
Erwärmung von Zahnradrohlingen: Erhitzt Zahnradrohlinge auf optimale Schmiedetemperaturen (1000-1150°C) für präzises Stanzen.
Kettenradhärtung: Lokale Induktionshärtung der Kettenradzähne zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
4. Industrielle Instandhaltung und Reparatur
Metallverbindung: Erhitzt Stahlstangen/-blöcke zum Schweißen oder Hartlöten in Rohrleitungs- und Bauanwendungen.
Spannungsarmglühen: Wärmebehandlung nach dem Schweißen zur Beseitigung von Eigenspannungen in kritischen Bauteilen.
Typische Branchen:
• Automobilindustrie (Achsen, Zahnräder)
• Bergbau (Förderketten, Brecherteile)
• Schwere Maschinen (Hydraulikstangen, Lager).
Hinweis: Anpassbare Leistung (15–200 kW) und Spulendesigns für unterschiedliche Werkstückabmessungen
Konfiguration und Leistung
1. Kernkonfiguration
Stromversorgungssystem:
Eingang: 380V±10%/50-60Hz, 3-phasig, kompatibel mit industriellen Stromnetzen.
Nennleistung: 160-200 kW (einstellbar je nach Größe des Rohlings/der Pleuelstange).
Frequenz: Dualmodus 1-30kHz (automatische Anpassung an die Eindringtiefe).
Heizspulen:
Mehrwindige Kupferspulen (Innendurchmesser 50-600 mm), wassergekühlt für den 24/7-Betrieb.
Schnellwechselsystem für flexible Knüppel-/Stangenbearbeitung.
Kühlsystem:
Geschlossener Wasserkühlkreislauf (≥25L/min bei 0,3MPa) mit Überhitzungsschutz.
2. Leistungskennzahlen
Temperaturbereich: 800-1250°C (PID-geregelte ±10°C Gleichmäßigkeit).
Aufheizgeschwindigkeit:
Billets (ø100mm): 15-30 sec to 1100°C.
Stangen (ø50mm): 5-10 Sek. für das Stauchschmieden.
Wirkungsgrad: ≥90% Energieumwandlung (IGBT-basierte Wechselrichtertechnologie).
Betriebsdauer: 100 % Dauerbetrieb.
3. Automatisierung und Steuerung
HMI-Schnittstelle: 10-Zoll-Touchscreen mit voreingestellten Programmen für Zahnräder/Kettenblätter.
Integration: RS485/Modbus TCP zur Synchronisierung von SPS und Roboterarm.
Sicherheit: CE-zertifiziert mit Not-Aus-Funktion und Überstromschutz.
4. Materialverträglichkeit
Stahlsorten: Kohlenstoffstahl (C45), legierter Stahl (42CrMo), Edelstahl.
Technische Spezifikationen
Industrieller Induktionserhitzer zum Erwärmen von Stahlstangen und Knüppeln sowie zum Warmumformen von Stäben – Technische Spezifikationen
1. Leistungs- und elektrische Parameter
Eingangsspannung: 380 V ± 10 %, 3-phasig, 50/60 Hz
Nennleistung: 15-200 kW (einstellbar für verschiedene Rohlingsgrößen)
Frequenzbereich: 1-30 kHz (automatische Abstimmung für optimale Eindringtiefe)
Energieeffizienz: ≥90% (IGBT-basierte Wechselrichtertechnologie)
2. Heizung Leistung
Temperaturbereich: 800-1250 °C (PID-geregelte Temperaturhomogenität ±10 °C)
Aufheizgeschwindigkeit:
Rohlinge (ø100mm): 15-30 Sek. bis 1100°C
Stangen (ø50mm): 5-10 Sek. für das Stauchschmieden
Maximale Werkstückgröße:
Durchmesser: 20-600 mm (kundenspezifische Spulenkonstruktionen)
Länge: Bis zu 6 m (für kontinuierliche Verarbeitung)
3. Kühlung und Langlebigkeit
Kühlsystem: Geschlossener Wasserkühlkreislauf (≥25 l/min bei 0,3 MPa)
Betriebsdauer: 100 % Dauerbetrieb
Schutzfunktionen: Überstrom-/Überspannungs-/Überhitzungsschutz
4. Mechanik & Nachgiebigkeit
Spulenmaterial: Hochreines Kupfer, wassergekühlt
Zertifizierungen: CE-, ISO- und RoHS-konform
Gewicht: 7,3 kg (tragbare Modelle) bis 1200 kg (industrielle Systeme)
5. Automatisierung und Steuerung
Benutzeroberfläche: 10-Zoll-Touchscreen mit voreingestellten Programmen
Integration: RS485/Modbus TCP für SPS-Anbindung
Anwendungsgebiete: Vorwärmen von Schmiedeteilen, Härten von Zahnrädern, Umformen von Stangen
Hinweis: Die Spezifikationen variieren je nach kundenspezifischen Anforderungen an die Abmessungen der Rohlinge/Stangen.
Hauptkomponenten:
