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Anpassbare IGBT-Induktionshärteanlagen zur Verbesserung der Dauerfestigkeit und Torsionsfestigkeit von Achsenbauteilen
Produktbeschreibung
Wichtigste Leistungsvorteile:
• Dual-Mode-Härtung - Erhöht gleichzeitig die Oberflächenhärte (HRC 50-62) bei gleichbleibender Kernzähigkeit
• Energiesparender Betrieb – ≥92 % Wirkungsgrad dank IGBT-Wechselrichtertechnologie, wodurch die Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 30 % gesenkt werden
• Automatisierte Prozesssteuerung – Integrierte SPS mit 10"-HMI unterstützt programmierbare Abschreckrezepte für verschiedene Achsengeometrien
• Modulares Spulendesign – Schnellwechsel-Induktorkonfigurationen für Wellen von Ø20 mm bis Ø300 mm
Technische Überlegenheit:
Präzise Tiefenkontrolle – Einstellbare Leistungsdichte (0,5–5 kW/cm²) gewährleistet gleichmäßige Gehäusetiefe (1–8 mm)
Geschlossener Kühlkreislauf – Hochdruckwasserzirkulation (30 l/min bei 0,4 MPa) gewährleistet kontinuierliche Produktionsstabilität
Intelligente Überwachung – Echtzeit-Temperaturverfolgung mit Infrarot-Pyrometer-Rückmeldung zur Prozessverifizierung
Unser System eignet sich ideal für die Oberflächenhärtungsbehandlung von Achsen in der Automobil-, Baumaschinen- und Luftfahrtindustrie und verlängert die Lebensdauer der Bauteile um das 3- bis 5-fache, während gleichzeitig vollständige Härtezyklen in 8 bis 15 Sekunden pro Abschnitt erreicht werden.
Anwendungsbereich
Dieses fortschrittliche Induktionshärtesystem wurde speziell zur Verbesserung der Dauerfestigkeit und Torsionsfestigkeit von Achskomponenten entwickelt. Es findet breite Anwendung in der Automobil-, Schwermaschinen- und Luftfahrtindustrie zur Härtung kritischer Bauteile wie Antriebswellen, Gleichlaufgelenke und Getriebewellen. Die Anlage gewährleistet eine präzise, lokale Wärmebehandlung mit gleichmäßiger Härtetiefe und verbessert so die Haltbarkeit und Belastbarkeit. Dank der anpassbaren Leistung (15–200 kW) und Frequenz (1–30 kHz) ist sie für verschiedene Achsgrößen und -materialien, einschließlich legierter und Kohlenstoffstähle, geeignet. Ideal für die Serienfertigung, liefert sie energieeffiziente und reproduzierbare Härteergebnisse bei gleichzeitig reduziertem Verzug.
Konfiguration und Leistung
Dieses fortschrittliche Induktionsheizsystem verfügt über IGBT-Invertertechnologie mit einstellbarer Leistung (20-300 kW) und Frequenz (1-50 kHz) für eine präzise Wärmeregelung.
Es gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung (800–1200 °C) zur Verbesserung der Dauerfestigkeit und Torsionsfestigkeit von Achsenbauteilen. Die Anlage umfasst mehrgängige Kupferspulen, eine geschlossene Wasserkühlung (30 l/min) und einen 10-Zoll-Touchscreen für automatisierte Abschreckprogramme. Dank ISO-Zertifizierung bietet sie eine hohe Energieeffizienz (≥ 92 %) und unterstützt die Integration mit Roboterarmen über Modbus TCP.
Ideal für Anwendungen im Automobil- und Schwermaschinenbau, bietet es eine gleichmäßige Härtetiefe (2-8 mm) und ist für den 24/7-Betrieb geeignet.
Technische Spezifikationen
1. Leistung & Frequenz: 30-200 kW einstellbare Leistung mit 1-30 kHz automatischer Frequenzanpassung für präzise Wärmedurchdringungssteuerung.
2. Temperaturbereich: 800-1300°C (±10°C Gleichmäßigkeit) zur Optimierung der Achsenhärte und der Dauerfestigkeit.
3. Kühlsystem: Eine hocheffiziente Wasserkühlung (25 l/min bei 0,3 MPa) gewährleistet einen stabilen 24/7-Betrieb.
4. Spulendesign: Kundenspezifische Kupferspulen (Innendurchmesser 50-400 mm) für verschiedene Achsendurchmesser und -formen.
5. Automatisierung: SPS-gesteuert mit 10"-HMI für voreingestellte Abschreckprogramme und Echtzeitüberwachung.
Hauptkomponenten:
